鏜孔組合機床是一種根據(jù)特定加工對象和工藝要求設(shè)計的專用機床，它以系列化、標準化的通用部件為基礎(chǔ)，配備少量專用部件，對一種或多種工件按預(yù)先確定的工序進行切削加工。
　　1.動力傳遞：動力通常由電機提供，通過傳動裝置將動力傳遞給各主軸及進給機構(gòu)。例如在一些組合機床中，電機帶動主軸箱中的主軸旋轉(zhuǎn)，為鏜孔刀具提供切削動力。
　　2.進給運動實現(xiàn)：進給運動包括工件的進給和刀具的進給。工件的進給可通過工作臺的移動來實現(xiàn)，如采用液壓滑臺驅(qū)動工作臺，使其按照預(yù)定的速度和行程進行直線進給運動。刀具的進給則通常由專門的進給機構(gòu)控制，確保刀具在切削過程中能夠均勻地切入工件。
　　3.多軸協(xié)同工作：鏜孔組合機床具有多個主軸，可同時對工件上的多個孔進行加工。各主軸的旋轉(zhuǎn)和進給運動相互配合，按照預(yù)設(shè)的工序完成鏜孔操作。例如在汽車變速箱體孔系加工中，多軸箱中的多個主軸可同時對不同位置的孔進行鏜削，一次裝夾即可完成多個孔的加工，提高了加工效率和精度。
　　4.切削加工：刀具安裝在主軸上，隨著主軸的旋轉(zhuǎn)和進給運動的進行，刀具對工件上的孔進行鏜削加工。在切削過程中，切削液會被噴灑到切削區(qū)域，以冷卻刀具、潤滑切削表面、沖走切屑，保證加工質(zhì)量和刀具壽命。
　　鏜孔組合機床優(yōu)點：
　　1.高效生產(chǎn)：能在一次裝夾中完成多個孔的鏜削加工，減少了工件的裝夾次數(shù)和輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率。例如在大批大量生產(chǎn)汽車零件等場景中，可快速完成加工任務(wù)，滿足生產(chǎn)需求。
　　2.加工精度高：由于采用了專用的夾具和定位裝置，工件的定位精度高，且各主軸的同步性和精度控制較好，能夠保證加工孔的位置精度、尺寸精度和表面質(zhì)量，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
　　3.設(shè)計制造周期短：以通用部件為基礎(chǔ)進行設(shè)計制造，只需設(shè)計和制造少量專用部件，大大縮短了機床的設(shè)計制造周期，能夠快速響應(yīng)市場需求，降低生產(chǎn)成本。
　　4.靈活性好：雖然鏜孔組合機床是針對特定工件設(shè)計的，但通過更換部分專用部件和調(diào)整程序，可在一定程度上適應(yīng)不同工件的加工需求，具有一定的靈活性。
　　5.自動化程度高：可配備自動上下料裝置、自動檢測裝置等，實現(xiàn)自動化加工，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性，降低勞動強度。